Lembar Kontrol Listrik Logam Coil Line, Steel Slitting Machine Untuk Coil Galvanis

Untuk memahami kinerja mesin slitting, pertama-tama kita harus memiliki kedalaman pemahaman slitter tertentu. Ada beberapa aspek untuk mengukur kinerja mesin slitting coil baja. Di antara mereka, kualitas geser strip logam merupakan aspek penting untuk mengukur kinerja mesin menggorok kumparan baja. Analisis rinci berikut masalah ini.

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas geser koil logam:

1. Pisau atas dan bawah tumpang tindih

2. Izin samping

3. Keseragaman kekerasan gulungan logam.

Jumlah tumpang tindih yang benar adalah untuk memastikan bahwa lembaran logam memiliki sudut gigitan terbaik dan kontinuitas geser. Hal ini terkait dengan kekuatan tarik, ketebalan, tegangan, gaya geser dan akurasi pemrosesan alat dari kumparan logam.

Jika jumlah tumpang tindih terlalu besar, sudut gigitan akan terlalu kecil, dan torsi geser akan meningkat. Jika jumlah tumpang tindih terlalu kecil, fenomena geser lokal akan terus terjadi. Mesin menggorok untuk strip logam mau tidak mau akan muncul lompatan pisau parsial selama penggunaan aktual. Oleh karena itu, defleksi maksimum poros pemotong dan kekuatan poros pisau periksa harus diatur agar tidak mempengaruhi jumlah tumpang tindih geser yang benar.

Akurasi permesinan alat ini juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas geser kumparan logam. Hal ini terkait dengan pemotongan kontinu yang efisien. Jika ada celah antara poros pisau dan lubang di pisau, eksentrisitas akan terjadi ketika pisau bergerak. Jika eksentrisitas terlalu besar, geser intermiten akan terjadi. Namun, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, penyesuaian saat ini dari jumlah yang tumpang tindih dari mesin slit strip slit untuk strip logam telah otomatis secara digital, menjadikannya lebih akurat dan nyaman. Sebagai contoh, merek paling representatif dalam industri ini, Piala Emas dan Piala Emas, telah berlalu. Dalam 18 tahun, ia fokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi slitter untuk slitting metal. Cukup matang dalam hal teknologi. Sehingga di industri ada selebritas kecil.

Celah samping dari mesin celah kumparan baja juga menentukan kualitas tepi kumparan celah baja tahan karat. Zona geser dan zona sobek harus rapi dan permukaannya halus. Zona geser umum menyumbang 20% ​​dari ketebalan koil logam. Untuk 45%, semakin tebal koil logam, semakin besar zona geser.

Jika jarak sisi terlalu besar, koil logam akan terdistorsi, menyebabkan area geser menjadi lebih kecil, area sobekan menjadi lebih besar, dan gerinda pada tepi meningkat. Ukurannya terutama terkait dengan kekuatan tarik dan ketebalan bahan geser, sehingga umumnya diperlukan 3% hingga 8% dari ketebalan koil logam.

Keakuratan penyesuaian celah sisi pisau cakram slitter slitter slitter logam terutama dicapai melalui ketepatan pemrosesan dari pisau cakram, karet spacer komposit dan spacer baja, dalam istilah sederhana, ketebalan, kerataan, paralelisme, permukaan akhir dan toleransi lain seperti itu . Selain itu, kesalahan akumulasi pisau kelompok juga akan mempengaruhi keakuratan penyesuaian jarak samping pisau cakram. Oleh karena itu, keakuratan lebar dari kumparan logam yang terpotong harus ditentukan oleh jarak sisi pisau, dan tidak dapat melebihi dua kali celah di sisi pisau.

Di atas adalah analisis mendalam pengaruh kualitas geser kumparan logam terhadap kinerja mesin garis menggorok baja. Semoga ini bisa membantu semua orang.